Tato diplomová práce se zabývá měřením a charakterizací tokových vlastností kaučukových směsí pomocí vyhodnocení viskozity na přístroji RPA 200 a vysokotlakém kapilárním reometru, a také vlivu podmínek při vytlačování kaučukové směsi. Vliv podmínek je vyhodnocen pomocí zkoušek strukturní pevnosti a pevností v tahu. Některé výsledky mechanických zkoušek ukazují, že tyto podmínky můžou mít vliv na výsledné vlastnosti vulkanizátu.
Anotace v angličtině
This Master thesis deals about the measurement and characterization of the flow properties of the natural rubber compounds. RPA 2000 and high pressure capillary rheometer were used as main device to characterize the rubber compound viscosity. Consequently, the in-fluence of chosen extrusion conditions on the final properties of vulcanized rubber were studied. The results shows, that extrusion conditions could affected the vulcanizate proper-ties.
Tato diplomová práce se zabývá měřením a charakterizací tokových vlastností kaučukových směsí pomocí vyhodnocení viskozity na přístroji RPA 200 a vysokotlakém kapilárním reometru, a také vlivu podmínek při vytlačování kaučukové směsi. Vliv podmínek je vyhodnocen pomocí zkoušek strukturní pevnosti a pevností v tahu. Některé výsledky mechanických zkoušek ukazují, že tyto podmínky můžou mít vliv na výsledné vlastnosti vulkanizátu.
Anotace v angličtině
This Master thesis deals about the measurement and characterization of the flow properties of the natural rubber compounds. RPA 2000 and high pressure capillary rheometer were used as main device to characterize the rubber compound viscosity. Consequently, the in-fluence of chosen extrusion conditions on the final properties of vulcanized rubber were studied. The results shows, that extrusion conditions could affected the vulcanizate proper-ties.
Vytlačovací proces je v gumárenství stejně důležitý jako v plastikářské technologii. Cílem je kontinuálním tvářením převést kaučukovou směs do požadovaného tvaru. Podmínky při vytlačování (teplota, rychlost) můžou ovlivnit vlastnosti výsledného vulkanizátu. Tato diplomová práce bude zkoumat vliv těchto podmínek na výsledné vlastnosti připravených vzorků.
1. Vypracujte literární rešerši na dané téma
2. Připravte kaučukovou směs
3. Změřte reologické vlastnosti dané směsi
4. Připravte vzorky pomocí vytlačování při různých podmínkách, vylisujte je a změřte vlastnosti
5. Interpretujte získané výsledky a formulujte závěry
Zásady pro vypracování
Vytlačovací proces je v gumárenství stejně důležitý jako v plastikářské technologii. Cílem je kontinuálním tvářením převést kaučukovou směs do požadovaného tvaru. Podmínky při vytlačování (teplota, rychlost) můžou ovlivnit vlastnosti výsledného vulkanizátu. Tato diplomová práce bude zkoumat vliv těchto podmínek na výsledné vlastnosti připravených vzorků.
1. Vypracujte literární rešerši na dané téma
2. Připravte kaučukovou směs
3. Změřte reologické vlastnosti dané směsi
4. Připravte vzorky pomocí vytlačování při různých podmínkách, vylisujte je a změřte vlastnosti
5. Interpretujte získané výsledky a formulujte závěry
Seznam doporučené literatury
1. Databáze knihovny UTB
2. Michaeli, Walter (2004), Extrusion Dies for Plastics and Rubber - Design and Engineering Computations (3rd Edition), ISBN 978-3-446-22561-9
3. Ash, Michael; Ash, Irene (2013), Handbook of Plastics and Rubber Additives, Volumes 1-2 (2nd Edition) ISBN 978-1-934764-50-3
4. Internet
Seznam doporučené literatury
1. Databáze knihovny UTB
2. Michaeli, Walter (2004), Extrusion Dies for Plastics and Rubber - Design and Engineering Computations (3rd Edition), ISBN 978-3-446-22561-9
3. Ash, Michael; Ash, Irene (2013), Handbook of Plastics and Rubber Additives, Volumes 1-2 (2nd Edition) ISBN 978-1-934764-50-3
4. Internet
Přílohy volně vložené
-
Přílohy vázané v práci
-
Převzato z knihovny
Ne
Plný text práce
Přílohy
Posudek(y) oponenta
Hodnocení vedoucího
Záznam průběhu obhajoby
doc. Pavlínek:
Jaké tahové vlastnosti směsí byly vyhodnocovány? Jaké byly podmínky lisování destiček pro zkušební tělesa z extrudovaných vzorků? Studentka výstižně odpověděla na otázky.