Tato diplomová práce pojednává o problematice vstřikovacího procesu, návrhu a konstrukci vstřikovací formy a následné simulaci vstřikovacího cyklu.
Teoretická část diplomové práce se zaobírá literární rešerší na téma polymerní materiály se zacílením na termoplastické, reaktivní a kaučukovité materiály, dále se práce zabývá samotný vstřikovacím procesem a jeho vhodném nastavení, návrh vstřikovacího stroje. Poslední kapitola této literární rešerše se zabývá samotnou konstrukcí vstřikovací formy.
Praktická část se věnuje modelaci specifického dílu, samotnému konstrukčnímu návrhu vstřikovací formy pro plastový díl. Pro modelace dílu a konstrukci vstřikovací formy byl používán software CATIA V5R20. Pro simulační proces a následná kontrola funkčnosti vstřikovacího procesu byla zkoumána v software AUTODESK Moldflow Synergy 2016. Výstupkem konstrukčních prvků je výkresová dokumentace sestavy formy, dílu a kusovník.
Anotace v angličtině
This diploma thesis deals with the issue of the injection process, the design and engineering of the injection mold and the subsequent simulation of the injection cycle.
The theoretical part of the diploma thesis deals with a literature search on the topic of polymeric materials with a focus on thermoplastic, thermosetting and rubbery materials, the thesis also deals with the injection molding process itself and its appropriate setting, the design of the injection molding machine.
The last chapter of this literature search deals with the engineering of the injection mold itself.
The practical part is devoted to the modeling of a specific part, the very design of an injection mold for a plastic part. CATIA V5R20 software was used for part modeling and injection mold engineering. For the simulation process and subsequent control of the functionality of the injection molding process it was examined in the AUTODESK Moldflow Synergy 2016 software. The output of the engineering elements is the drawing documentation of the mold assembly, part and bill of materials
Tato diplomová práce pojednává o problematice vstřikovacího procesu, návrhu a konstrukci vstřikovací formy a následné simulaci vstřikovacího cyklu.
Teoretická část diplomové práce se zaobírá literární rešerší na téma polymerní materiály se zacílením na termoplastické, reaktivní a kaučukovité materiály, dále se práce zabývá samotný vstřikovacím procesem a jeho vhodném nastavení, návrh vstřikovacího stroje. Poslední kapitola této literární rešerše se zabývá samotnou konstrukcí vstřikovací formy.
Praktická část se věnuje modelaci specifického dílu, samotnému konstrukčnímu návrhu vstřikovací formy pro plastový díl. Pro modelace dílu a konstrukci vstřikovací formy byl používán software CATIA V5R20. Pro simulační proces a následná kontrola funkčnosti vstřikovacího procesu byla zkoumána v software AUTODESK Moldflow Synergy 2016. Výstupkem konstrukčních prvků je výkresová dokumentace sestavy formy, dílu a kusovník.
Anotace v angličtině
This diploma thesis deals with the issue of the injection process, the design and engineering of the injection mold and the subsequent simulation of the injection cycle.
The theoretical part of the diploma thesis deals with a literature search on the topic of polymeric materials with a focus on thermoplastic, thermosetting and rubbery materials, the thesis also deals with the injection molding process itself and its appropriate setting, the design of the injection molding machine.
The last chapter of this literature search deals with the engineering of the injection mold itself.
The practical part is devoted to the modeling of a specific part, the very design of an injection mold for a plastic part. CATIA V5R20 software was used for part modeling and injection mold engineering. For the simulation process and subsequent control of the functionality of the injection molding process it was examined in the AUTODESK Moldflow Synergy 2016 software. The output of the engineering elements is the drawing documentation of the mold assembly, part and bill of materials
2. Provést 3D konstrukci modelu vstřikované součásti.
3. Navrhnout 3D konstrukci vstřikovací formy pro zadaný díl s ohledem na vyrobitelnost.
4. Navrhnout optimalizace vstřikování a provést analýzy.
5. Nakreslit 2D řez vstřikovací formou spolu s výkresy a kusovníkem.
Zásady pro vypracování
1. Vypracovat literární studii pro dané téma.
2. Provést 3D konstrukci modelu vstřikované součásti.
3. Navrhnout 3D konstrukci vstřikovací formy pro zadaný díl s ohledem na vyrobitelnost.
4. Navrhnout optimalizace vstřikování a provést analýzy.
5. Nakreslit 2D řez vstřikovací formou spolu s výkresy a kusovníkem.
Seznam doporučené literatury
ZEMAN, Lubomír. Vstřikování plastů: teorie a praxe. Praha: Grada Publishing, 2018, 455 s. ISBN 978-80-271-0614-1.
KERKSTRA, Randy a Steve BRAMMER. Injection molding advanced troubleshooting guide. Munich: Hanser Publishers, 2018, 491 s. ISBN 978-1-56990-645-3.
WANG, Maw-Ling, Rong-Yeu CHANG a Chia-Hsiang HSU. Molding simulation: theory and practice. Cincinnati: Hanser Publications, 2018, 513 s. ISBN 978-1-56990-619-4.
YANG, Yi, Xi CHEN, Ningyun LU a Furong GAO. Injection molding process control, monitoring, and optimization. Munich: Hanser, 2016, 397 s. Progress in polymer processing series. ISBN 978-1-56990-592-0.
Seznam doporučené literatury
ZEMAN, Lubomír. Vstřikování plastů: teorie a praxe. Praha: Grada Publishing, 2018, 455 s. ISBN 978-80-271-0614-1.
KERKSTRA, Randy a Steve BRAMMER. Injection molding advanced troubleshooting guide. Munich: Hanser Publishers, 2018, 491 s. ISBN 978-1-56990-645-3.
WANG, Maw-Ling, Rong-Yeu CHANG a Chia-Hsiang HSU. Molding simulation: theory and practice. Cincinnati: Hanser Publications, 2018, 513 s. ISBN 978-1-56990-619-4.
YANG, Yi, Xi CHEN, Ningyun LU a Furong GAO. Injection molding process control, monitoring, and optimization. Munich: Hanser, 2016, 397 s. Progress in polymer processing series. ISBN 978-1-56990-592-0.
Přílohy volně vložené
CD ROM
Přílohy vázané v práci
-
Převzato z knihovny
Ne
Plný text práce
Přílohy
Posudek(y) oponenta
Hodnocení vedoucího
Záznam průběhu obhajoby
Student představil komisi výsledky své diplomové práce. Poté byla komise seznámena s posudky a hodnocením vedoucího a oponenta (hodnocení vedoucího: A - výborně, hodnocení oponenta: A - výborně).
Poté byla vedena diskuze o diplomové práci, během které byly jednotlivými členy komise položeny následující dotazy: doc. Ing. Oldřich Šuba, CSc. - Jaké proběhly deformace na výrobku? ZODPOVĚZEN ZCELA doc. Ing. Oldřich Šuba, CSc. - Co je deformace vlivem chlazení? ZODPOVĚZEN ČÁSTEČNĚ doc. Ing. Karel Stoklasa, CSc. - Která z uvedených variant se jeví jako nejvhodnější? ZODPOVĚZEN ZCELA