Tato diplomová práce se zabývá optimalizací nástroje pro vstřikování plastového dílu části motoru. Teoretická část se zaobírá základními informacemi o polymerních materiálech a jejich zpracovatelskými vlastnostmi, technologií vstřikování a problematikou vad, které mohou vzniknout při vstřikování, dále konstrukcí vstřikovacích strojů, vstřikovacích forem a simulací procesu vstřikování. Praktická část je věnována konstrukci 3D modelu zadaného plastového dílu, pro který je zkonstruována a zoptimalizována vstřikovací forma s výběrem vhodného vstřikovacího stroje a materiálu. Optimalizace vstřikovací formy je provedena za pomocí programu Autodesk Moldflow Synergy a je zkonstruována za pomocí programu SolidWorks a normalizovaných dílů od firem Meusburger, Hasco a Thermoplay. Všechny provedené analýzy jsou podloženy výsledky a zkonstruované součásti výkresovou dokumentací.
Anotace v angličtině
This diploma thesis deals with the optimization of a tool for injection molding of a plastic part of an engine. The theoretical part deals with basic information about polymeric materials and their processing properties, injection molding technology and the issue of defects that may occur during injection molding, as well as the construction of injection molding machines, injection molds and simulation of the injection molding process. The practical part is devoted to the construction of a 3D model of a given plastic part, for which an injection mold is designed and optimized with the selection of a suitable injection molding machine and material. Injection mold optimization is performed using Autodesk Moldflow Synergy software and is constructed using SolidWorks software and standard parts from Meusburger, Hasco and Thermoplay. All performed analyzes are substantiate on the results and the constructed components by drawing documentation.
Klíčová slova
Polymery, vstřikování, vstřikovací forma, optimalizace, konstrukce, Autodesk Moldflow, SolidWorks.
Tato diplomová práce se zabývá optimalizací nástroje pro vstřikování plastového dílu části motoru. Teoretická část se zaobírá základními informacemi o polymerních materiálech a jejich zpracovatelskými vlastnostmi, technologií vstřikování a problematikou vad, které mohou vzniknout při vstřikování, dále konstrukcí vstřikovacích strojů, vstřikovacích forem a simulací procesu vstřikování. Praktická část je věnována konstrukci 3D modelu zadaného plastového dílu, pro který je zkonstruována a zoptimalizována vstřikovací forma s výběrem vhodného vstřikovacího stroje a materiálu. Optimalizace vstřikovací formy je provedena za pomocí programu Autodesk Moldflow Synergy a je zkonstruována za pomocí programu SolidWorks a normalizovaných dílů od firem Meusburger, Hasco a Thermoplay. Všechny provedené analýzy jsou podloženy výsledky a zkonstruované součásti výkresovou dokumentací.
Anotace v angličtině
This diploma thesis deals with the optimization of a tool for injection molding of a plastic part of an engine. The theoretical part deals with basic information about polymeric materials and their processing properties, injection molding technology and the issue of defects that may occur during injection molding, as well as the construction of injection molding machines, injection molds and simulation of the injection molding process. The practical part is devoted to the construction of a 3D model of a given plastic part, for which an injection mold is designed and optimized with the selection of a suitable injection molding machine and material. Injection mold optimization is performed using Autodesk Moldflow Synergy software and is constructed using SolidWorks software and standard parts from Meusburger, Hasco and Thermoplay. All performed analyzes are substantiate on the results and the constructed components by drawing documentation.
Klíčová slova
Polymery, vstřikování, vstřikovací forma, optimalizace, konstrukce, Autodesk Moldflow, SolidWorks.
2. Provést 3D konstrukci modelu vstřikované součásti.
3. Navrhnout 3D konstrukci vstřikovací formy pro zadaný díl s ohledem na vyrobitelnost.
4. Navrhnout optimalizace vstřikování a provést analýzy.
5. Nakreslit 2D řez vstřikovací formou spolu s výkresy a kusovníkem.
Zásady pro vypracování
1. Vypracovat literární studii pro dané téma.
2. Provést 3D konstrukci modelu vstřikované součásti.
3. Navrhnout 3D konstrukci vstřikovací formy pro zadaný díl s ohledem na vyrobitelnost.
4. Navrhnout optimalizace vstřikování a provést analýzy.
5. Nakreslit 2D řez vstřikovací formou spolu s výkresy a kusovníkem.
Seznam doporučené literatury
ZEMAN, Lubomír. Vstřikování plastů: teorie a praxe. Praha: Grada Publishing, 2018, 455 s. ISBN 978-80-271-0614-1.
KERKSTRA, Randy a Steve BRAMMER. Injection molding advanced troubleshooting guide. Munich: Hanser Publishers, 2018, 491 s. ISBN 978-1-56990-645-3.
WANG, Maw-Ling, Rong-Yeu CHANG a Chia-Hsiang HSU. Molding simulation: theory and practice. Cincinnati: Hanser Publications, 2018, 513 s. ISBN 978-1-56990-619-4.
YANG, Yi, Xi CHEN, Ningyun LU a Furong GAO. Injection molding process control, monitoring, and optimization. Munich: Hanser, 2016, 397 s. Progress in polymer processing series. ISBN 978-1-56990-592-0.
Seznam doporučené literatury
ZEMAN, Lubomír. Vstřikování plastů: teorie a praxe. Praha: Grada Publishing, 2018, 455 s. ISBN 978-80-271-0614-1.
KERKSTRA, Randy a Steve BRAMMER. Injection molding advanced troubleshooting guide. Munich: Hanser Publishers, 2018, 491 s. ISBN 978-1-56990-645-3.
WANG, Maw-Ling, Rong-Yeu CHANG a Chia-Hsiang HSU. Molding simulation: theory and practice. Cincinnati: Hanser Publications, 2018, 513 s. ISBN 978-1-56990-619-4.
YANG, Yi, Xi CHEN, Ningyun LU a Furong GAO. Injection molding process control, monitoring, and optimization. Munich: Hanser, 2016, 397 s. Progress in polymer processing series. ISBN 978-1-56990-592-0.
Přílohy volně vložené
-
Přílohy vázané v práci
-
Převzato z knihovny
Ne
Plný text práce
Přílohy
Posudek(y) oponenta
Hodnocení vedoucího
Záznam průběhu obhajoby
Student představil komisi výsledky své diplomové práce. Poté byla komise seznámena s posudky a hodnocením vedoucího a oponenta (hodnocení vedoucího: A - výborně, hodnocení oponenta: A - výborně). V rámci posudku byly studentovi položeny následující dotazy oponenta: doc. Ing. Michal Staněk, Ph.D.- 1. Na základě jakých parametrů byla zvolena násobnost vaší formy? ZODPOVĚZEN ZCELA 2. Kolik bylo při návrhu formy navrženo samostatných okruhů temperace (ať už u konvenčního, tak i u konformního způsobu) a proč? ZODPOVĚZEN ZCELA
Poté byla vedena diskuze o diplomové práci, během které byly jednotlivými členy komise položeny následující dotazy: doc. Ing. Ondřej Bílek, Ph.D.- Jaká byla kritéria pro volbu materiálu? ZODPOVĚZEN ZCELA, Co je to konformní chlazení? ZODPOVĚZEN ZCELA, Pro jaký typ stroje je forma určena? ZODPOVĚZEN ZCELA, doc. Ing. Dagmar Měřínská, Ph.D.- Popište rozdíl mezi PA66 a PA6? ZODPOVĚZEN ČÁSTEČNĚ