Teoretická část diplomové práce je zaměřena na popis obrábění technologií frézování, materiály pro nástroje a jejich opotřebení. Jsou zde také popsány povrchové vlastnosti jako je mikrotvrdost, zbytkové napětí a drsnost obrobeného povrchu.
Experimentální část je zaměřena na volbu řezných podmínek pro frézování nerezové oceli během hrubovacích operací. Byl zkoumán vliv řezné rychlosti (vc), posuvu na zub (fz) a hloubky řezu (ap) na velikost řezných sil vznikajících během obrábění. Následně byla změřena drsnost obrobené plochy, mikrotvrdost a indentační hloubka. Po zpracování byly diskutovány zvolené řezné podmínky v souvislosti se zpevněním obrobeného povrchu při hrubování.
Anotace v angličtině
The theoretical part of the thesis focuses on the description of machining technologies milling, materials for tools and their wear. Surface properties such as microhardness, residual stress and roughness of the machined surface are also described.
The experimental part focuses on the choice of cutting conditions for milling stainless steel during rough milling. The effect of cutting speed (vc), tooth displacement (fz) and cutting depth (ap) on the size of cutting forces generated during machining was investigated. Subsequently, the roughness of the machined area, the micro-hardness and the identification depth were measured. The data were processed and discussed on the selected cutting conditions in connection with the strengthening of the machined surface during roughing.
Klíčová slova
Frézování, frézovací nástroje, frézky, CNC frézování, hrubování, dokončování, zbytkové napětí
Teoretická část diplomové práce je zaměřena na popis obrábění technologií frézování, materiály pro nástroje a jejich opotřebení. Jsou zde také popsány povrchové vlastnosti jako je mikrotvrdost, zbytkové napětí a drsnost obrobeného povrchu.
Experimentální část je zaměřena na volbu řezných podmínek pro frézování nerezové oceli během hrubovacích operací. Byl zkoumán vliv řezné rychlosti (vc), posuvu na zub (fz) a hloubky řezu (ap) na velikost řezných sil vznikajících během obrábění. Následně byla změřena drsnost obrobené plochy, mikrotvrdost a indentační hloubka. Po zpracování byly diskutovány zvolené řezné podmínky v souvislosti se zpevněním obrobeného povrchu při hrubování.
Anotace v angličtině
The theoretical part of the thesis focuses on the description of machining technologies milling, materials for tools and their wear. Surface properties such as microhardness, residual stress and roughness of the machined surface are also described.
The experimental part focuses on the choice of cutting conditions for milling stainless steel during rough milling. The effect of cutting speed (vc), tooth displacement (fz) and cutting depth (ap) on the size of cutting forces generated during machining was investigated. Subsequently, the roughness of the machined area, the micro-hardness and the identification depth were measured. The data were processed and discussed on the selected cutting conditions in connection with the strengthening of the machined surface during roughing.
Klíčová slova
Frézování, frézovací nástroje, frézky, CNC frézování, hrubování, dokončování, zbytkové napětí
1. Vypracujte literární rešerši na dané dané téma.
2. Proveďte návrh experimentu
3. Realizujte experiment
4. Proveďte zpracování a hodnocení naměřených dat
Zásady pro vypracování
1. Vypracujte literární rešerši na dané dané téma.
2. Proveďte návrh experimentu
3. Realizujte experiment
4. Proveďte zpracování a hodnocení naměřených dat
Seznam doporučené literatury
- KOCMAN, Karel. Technologické procesy obrábění. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2011, s. ISBN 978-80-7204-722-2.
- BÍLEK, Ondřej a Imrich LUKOVICS. Výrobní inženýrství a technologie. Ve Zlíně: Univerzita Tomáše Bati, 2014, 173s. ISBN 978-80-7454-471-2.
- ŘASA, Jaroslav a Vladimír GABRIEL. Strojírenská technologie 3: Metody, stroje a nástroje pro obrábění 1. díl. 2. vyd. Praha: Scientia, 2005, 53-71s. ISBN 80-7183-337-1.
Seznam doporučené literatury
- KOCMAN, Karel. Technologické procesy obrábění. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2011, s. ISBN 978-80-7204-722-2.
- BÍLEK, Ondřej a Imrich LUKOVICS. Výrobní inženýrství a technologie. Ve Zlíně: Univerzita Tomáše Bati, 2014, 173s. ISBN 978-80-7454-471-2.
- ŘASA, Jaroslav a Vladimír GABRIEL. Strojírenská technologie 3: Metody, stroje a nástroje pro obrábění 1. díl. 2. vyd. Praha: Scientia, 2005, 53-71s. ISBN 80-7183-337-1.
Přílohy volně vložené
-
Přílohy vázané v práci
-
Převzato z knihovny
Ne
Plný text práce
Přílohy
Posudek(y) oponenta
Hodnocení vedoucího
Záznam průběhu obhajoby
Student představil komisi výsledky své diplomové práce. Poté byla komise seznámena s posudky a hodnocením vedoucího a oponenta (hodnocení vedoucího: A - výborně, hodnocení oponenta: B - velmi dobře). V rámci posudku byly studentovi položeny následující dotazy oponenta: Ing. Martin Ovsík, Ph.D.- 1. Čím si vysvětlujete to, že při řezné rychlosti 160 m/min vykazovala řezná síla lineární trend a u řezné rychlosti 180 m/min tento trend byl jiný? ZODPOVĚZEN ZCELA, 2. Na základě čeho jste lineárně propojil výsledné hodnoty? ZODPOVĚZEN ZCELA
Poté byla vedena diskuze o diplomové práci, během které byly jednotlivými členy komise položeny následující dotazy: doc. Ing. Ondřej Bílek, Ph.D.- Popište optimální řezné podmínky použité ve Vaši práci? ZODPOVĚZEN ZCELA, Jak jste sledoval míru korelace Vašich výsledků? ZODPOVĚZEN ZCELA, doc. Ing. Jarmila Vilčáková, Ph.D.- Popište měření mikrotvrdosti? ZODPOVĚZEN ZCELA, doc. Ing. Jakub Javořík, Ph.D.- Jaké jsou další parametry podle kterých by bylo možné nastavit řezné podmínky? ZODPOVĚZEN ZCELA